關於機器人臂展的深度解讀，你知道麽？

客戶在選擇機器人的時候不僅要關注負載，還要關注其末端大工作空間，即機器人末端可達位置點的臂展與大拾取高度。臂展，是指並聯機器人末端在水平麵上的大工作直徑，機器人P點在水平麵可達到的遠點到機器人基座中心點的距離則為大工作半徑，即臂展的一半。大拾取高度即大垂直運動範圍，是指機器人P點能夠到達的低點（通常低於機器人的動平台）與高點之間的範圍。

但在實際應用中，不同的機器人、不同的應用場景都影響著機器人臂展的選擇。尤其在進行機器人選型時，以下幾個技術點要特別注意：

1.機器人末端可達工作空間分為全工作空間與有很高的效率性工作空間

以並聯機器人為例，全工作空間是給定所有位姿時機器人末端可達點的集合，可利用圓弧相交的方法獲得，其形狀為一個似傘形的三維空間

有很高的效率工作空間定義的前提在於機器人驅動機構的限位條件，該條件是通過排除機器人末端的奇異姿態以及實體零部件的幹涉情況而給定的安穩限位角度。因而，很高的效率工作空間是指在安穩限位角度範圍內機器人末端可達到的大很高的效率工作區域，為直觀體現有高的效率性工作空間，其圖形簡化為一個圓柱與倒圓台組合的柱形空間

考慮客戶實際應用情況，本文定義的有高的效率工作空間圖形D主要由1個圓柱體、2個倒圓台組成的（如上圖所示），其中D3所示的倒圓台近似於倒圓錐。機器人末端在有高的效率工作空間D內，使得機器人整體剛性的大致規律為：水平方向上，P點由基座中心點至遠點時剛性逐漸減弱；垂直方向上：P點由基座中心點至低點時剛性逐漸減弱。機器人的實際零部件結構的不同導致剛性減弱程度不同。

2.實際應用中的拾放跨度需要至少小於臂展20CM

每一個公司都會給出機器人的運動範圍，但若是將機器人置入實際集成解決方案時，負載、拾放跨度、拾放節拍、傳送帶的運行速度等相關因素均是影響臂展選型的重要因素。

以下圖為例，機器人工作空間與傳送帶的工作空間重合的部分構成了集成方案的有高的效率的拾取空間，位於傳送帶位置上的A、B兩個物品因所處位置不同，經過傳送帶時，停留在有意義拾取空間的時間不同，當機器人本體臂展選擇較小時，傳遞帶拾取易出現盲點，更大的臂展也意味著更大的有意義拾取空間。

3.並聯更具空間占地麵積的優勢，大臂展也可以大速度

相比其他工業機器人，末端自由度與工作空間原本並不是並聯機器人所擅長的領域；且較大的臂展必然掣肘移動速度，生產效率無法得到實質性提升；：超“大臂展實用場景多為搬運較重物體，難度很高的運行範圍、高速、較高負載對於結構穩定性要求很高，而這些困難隨著2019年1月D-2600的問世得以改變，2600mm的“超”大臂展在並聯機器人領域內屬前列。

該本體屬於客戶定製款，屬3+1軸產品係列，原是為解決客戶減少占地麵積需求於18年11月份正式立項，耗時2個月，近日完成了後In-house試驗階段，除實現臂展2600mm之外，高拾取高度達到890mm，標準節拍（25-305-25門型軌跡）120次/分鍾，重複定位精度±0.1mm，不日將在客戶現場投入測試。

在臂展大的情況下，盡可能保證速度及負載的良好表現，勃肯特機器人研究院在機械結構方麵又有新突破。除傳承勃肯特三加一軸原有的結構優勢外，受中國傳統建築榫卯結構方式的啟發，機器人研究院大膽嚐試具有高剛性特征的複合式定平台，該結構大大提升了大臂展結構運行中的穩定性，避免了高負載及高速運轉下的剛性誤差問題；減速機電機一體化的設計，質量輕、體積小，旋轉精度高，扭矩大；第四軸配套的模塊化的旋轉單元，為大負載高精度的應用場合提供有意義的解決方案，工件能夠實現精細準確擺放無需設計二次定位裝置。

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