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焊絲-自動卸料三坐標

三坐標:前後、左右采用電機+滑軌,上下采用氣缸

  1. 采用不停機進料方式:提高進料速度,優化係統,降低整線設備投資成本。
  2. 采用三級減壓:產品充分減壓,使抓料頭與產品對位準確,抓料成功率高;產品進入裝箱工序後處於無壓力平穩輸送狀態,基本讓倒料,斜料的現象沒有了。
  3. 采用定位係統:定位精度高、運動動作準確,有利降低設備運行時的衝擊及振動,大大提高設備運行穩定性及可靠性;免潤滑、免維護,衛生狀況好,使用壽命長。
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產品介紹 /DESCRIPTION

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技術參數和機器的主要配置:

  1. 機械尺寸:2200L*1300W*1080H(mm)       
  2. 卸料速度:一次性1包/至多12每層 一次
  3. 焊絲規格: 客戶提供統一規格(284*100,內孔55MM)
  4. 產品入料高度:650±50mm              
  5. 擺放層數:1層   1*12=12包(12包以內)
  6. 整機重量:500Kg                   
  7. 動力組件:台灣晟邦台邦                 
  8. 直線滑軌滑塊: 台灣上銀
  9. 光電組件:SICK          
  10. 氣動組件:氣缸係統 (SMC或亞德客)
  11. P L C:西門子            
  12. 功    率: 適用電源:220/380V    2Kw   
  13. 適用氣源:0.6Mpa,30L/MIN

本機與傳統三坐標相比有以下優點:

  1. 采用不停機進料方式:提高進料速度,優化係統,降低整線設備投資成本。
  2. 采用三級減壓:產品充分減壓,使抓料頭與產品對位準確,抓料成功率高;產品進入裝箱工序後處於無壓力平穩輸送狀態,基本讓倒料,斜料現象沒有了。
  3. 采用定位係統:定位精度高、運動動作準確,有利降低設備運行時的衝擊及振動,大大提高設備運行穩定性及可靠性;免潤滑、免維護,衛生狀況好,使用壽命長。

結構特點:

  1. 主傳動采用PLC控製技術,結合可編程控製器,具有快速的通訊能力和強大的診斷功能,保證了係統的可靠性。操作方便,結構緊湊合理,自動化程度高。
  2. 工作可靠:本機是由特別氣動元件來實現抓放產品的。通過機械運轉,氣動和電控製把產品準確、可靠地從輸入線台上裝入工位。
  3. 運行平穩:整個過程的動作通過機獨立驅動不同的機械機構使產品提升、平移、降落,並與氣動、電、光控製相結合實現自動化操作。動作協調,運動平穩準確。
  4. 符合工業要求:采用無油潤滑的氣動元件,大部份運動部件之間均采用了不需要注油潤滑的人性化設計,為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案,加油方便,日常維護簡便省事;同時噪音小,又沒有油汙染。
  5. 抓頭操作設有手動操作,自動操作。操作安穩,現場占地小,操作空間大。
  6. 設有多種保護功能,出現故障時及時停機。如:進箱帶上不滿箱時自動停機等待;輸料台上不滿料時自動停機等待;抓頭吸盤與紙箱錯位時自動停機等。
技術參數 /PARAMETER

部件名稱

品牌

產地

PLC可編程控製器

西門子

德國

伺服電機

台達

台灣

光電開關

SICK

德國

氣動元件

SMC

日本

電機

晟邦/台邦

台灣

按鈕

施耐德

法國

軸承

TR

中國

滑軌滑塊

上銀

台灣

 

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